AIプロジェクト2

3. Check(評価):結果を客観的に見つめる

保健所に戻った佐藤は、今日の立ち入り結果を振り返った。

「指導はしましたが、店主さんは『今までこれで大丈夫だった』と納得していない様子でした。私の伝え方が悪かったのかもしれません

木村はコーヒーをすすりながら言った。

数値を見せたのは正解だ。だが、店主の『手間』という視点が抜けていたな。効率的な冷却法を提案できなかったのが、今回の反省点だ

4. Act(改善):次への一歩を確定させる

佐藤は、次回の巡回に向けて『時短冷却マニュアル』を自作した。保冷剤と扇風機を併用する具体的な改善策だ。

「木村さん、次からは立ち入り時に、違反の指摘だけでなく、店側の負担を減らす解決策をセットで提示するようにします。マニュアルも更新しました」

「よし、それが次の『Plan』になる。サイクルが繋がったな

数ヶ月後、管内で食中毒の報告は一件もなかった

佐藤は新しい計画書を手に、再び現場へと向かう。手帳には、木村から教わった言葉が刻まれていた。

PDCAは円じゃない。螺旋だ。回るたびに、僕たちの監視精度は高まっていく

まもる主任:
「どうですか?」

ハット先生:
「短いお話の中で、見事にPDCAを説明していますね。その様子だと続きがありそうですね。」

まもる主任:
「さすがお見通しですね。それでは続きです。」

螺旋の誓い ―混入の正体―

「佐藤、異物混入の苦情だ。現場へ急ぐぞ」

木村の鋭い声が、午後の保健所に響いた。

対象は、地元で愛される老舗の製パン工場。食パンの中に「黒いプラスチック片」が入っていたという。

1. Plan(計画):先入観を捨てる

現場へ向かう車中、佐藤は息巻いた。

「プラスチック片なら、製造ラインのケースやコンベアの破損を重点的に調べればすぐに特定できるはずです」

しかし、木村はハンドルを握ったまま、前を見据えて言った。

決めつけるな。目に見える壊れ物だけが原因じゃない。『なぜ、誰が、いつ』その破片をそこに存在させたのか。多角的に仮説を立てろ

木村の声は、いつも以上に冷徹だった。

2. Do(実行):ベテランの「厳しさ」の正体

工場に到着すると、木村の調査は執拗なまでに細かかった

従業員の靴の裏、休憩室のゴミ箱、さらには製造日誌の「筆跡の変化」までチェックしていく。

「木村さん、そこまでしなくても……工場長も困惑しています」

佐藤がなだめようとした瞬間、木村は工場長を真っ直ぐに見据えて言い放った。

『いつも通り』という言葉で思考を止めるな。あなたのその油断が、誰かの人生を終わらせるんだ

その気迫に、現場の空気が凍りついた。

まもる主任:
「「別のトラブル(異物混入など)で展開させる 上司の木村が実は厳しい理由を掘り下げたエピソードを追加する。」AIからのこのアドバイスを受けて、続いた物語です。」

ハット先生:
「ほお。」

挿絵タイトル:三原則をもとに何が異物混入の原因になるかを追究する

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